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自动抓棉机在毛条生产中的作用有哪些

返回列表 浏览: 发布日期:2018-03-25 20:59
自动抓棉机在毛条生产中的作用有哪些

自动抓棉机在毛条生产中的作用有哪些

毛条属于建筑门窗密封材料,毛条看似结构简单,但生产过程中要用到很多生产设备,而毛条自动抓棉机就是比较常用的毛条加工机器。下面我们就一起来看一下自动抓棉机在毛条生产中的作用。

毛条自动抓棉机的作用

自动抓棉机的作用主要是从棉包中抓取原料,并喂给开淸棉机组,同时伴有一定程度的开松与混和作用。

  1.开松 抓棉机高速回转的抓棉打手抓取棉块时,受到肋条的阻滞,其工艺作用是撕扯。抓棉机不仅要满足流程对产量的要求,而且还有对原棉进行缓和、充分的开松并把不同成分的纤维按配棉比例进行混和。为达到这些目的,要求抓棉机抓取的棉束尽可能小,即所谓的精细抓棉。开清棉阶段,浮在棉束表面的杂质比包裹在棉束内的杂质容易清除;棉束小,纤维混和精确、充分,其密度差异小,可避免在气流输送过程中因棉束重量悬殊产生分类现象;小棉束能形成细微均匀的棉层,有利于后续机械效率的发挥、提高棉卷均匀度。影响开松效果的工艺因素如下。

  (1)锯齿刀片伸出肋条的距离:距离小,锯齿刀片插入棉层浅,抓取棉块的平均重量轻,开松效果好。一般为1-6mm。

  (2)抓棉打手的转速:转速高,作用强烈,棉块平均重量轻,打手的动平衡要求高。一般为740-900r/min。

  (3)抓棉小车间歇下降的距离:距离大,抓棉机产量高,开松效果差。一般为2-40mm/次。

  (4)抓棉小车的运行速度:速度高,抓棉机产量高,单位时间抓取的原料成分多,开松效果差。一般为 1.7-2.3r/min。

  精细抓棉使缩短开开棉流程成为可能。在工艺流程一定时,精细抓棉可提高开清棉全流程的开清效果,并有利于混和、除杂及均匀成卷。

 2.混和作用 抓棉小车运行一周(或一个单位)按比例顺序抓取不同成分的原棉,实现原料的初步混和。影响抓棉机混和效果的工艺因素如下。

 (1)抓棉小车的运转效率:运转效率=(测定时间内小车运行的时间/测定时间内成卷机运行的时间)*100%。在满足前方机台产量供应的前提下,抓棉小车的运转效率高,单位时间抓取的原棉成分多、混和效果好。抓棉小车的运转效率一般不应低于80%,提高运转效率必须掌握“勤抓少抓”的原则。“勤抓”就是单位时间内抓取的配棉成分多;“少抓”就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。

 (2)上包工作:每台抓棉机可堆放20-40包原棉,棉包排列要做到周向分散、径向叉开(横向分散、纵向叉开),以保证抓棉小车每一瞬时抓取不同成分的原棉;上包时要“削高嵌缝、低包松高、平面看齐”;使用回花、再用棉时,要用棉包夹紧,最好是打包后使用。

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