抗静电剂在毛条生产上的应用介绍

毛条生产过程所用纤维在加工过程中受到两种摩擦，一种是纤维间的互相摩擦，另一种是纤维与加工机件（如钢针、罗拉、皮辊、皮板等）间的摩擦。纤维和机件在摩擦时产生静电。纤维带上静电后，在加工过程中会造成一系列困难，如纤维蓬散，抱合力差，梳理成条困难，飞毛落毛增加，或使纤维吸附在机件上、绕罗拉、绕皮辊，毛网破裂，毛粒增加，断头增多，严重时则需停车，甚至造成事故。所以静电现象直接影响产品的质量好坏、产量高低以及消耗等。

　　一般纺纯毛产品时，静电有害现象不严重，而化学纤维，特别是合成纤维，由于吸湿性差，导电性差，且本身比电阻大，因而在加工中易产生静电，且不易消失，因此，加工化学纤维时必须考虑消除或减少静电。

　　为了减少和消除静电，除应保证工艺所要求的温湿度外，可在针梳机上安置静电消除器，或使用接地铜棒，而用得最普遍的则是在和毛油中掺入抗静电剂，与和毛油一道加在纤维上。

　　抗静电剂系表面活性剂，具有吸湿和费电双重特性。抗静电剂加到纤维上以后，由于表面活性剂具有蔬水基团和亲水基团，就定向吸附在纤维表面上，在纤维表面形成表面活性剂的单分子层。表面活性剂之所以具有防静电能力，一方面是由于表面活性剂能降低纤维的摩擦系数，减少静电的产生；另一方面是由于表面活性剂在纤维表面形成易吸湿的一层薄膜，使纤维表面容易导电，减少静电荷的集聚。

　　毛纺厂在进行化学纤维制条时，一般都使用综合油剂（内含抗静电剂）。不同的化学纤维常常采用不同的油剂配方。

　　化学纤维纺纱时所加的抗静电剂也属暂时性的，在织物染整加工前应洗去，以保证染料和整理剂均匀固着于纤维上。抗静电剂用量以满足抗静电和平滑的要求情况下越少越好，用量过多，纤维的摩擦系数会增大，纤维易充塞针布并缠绕罗拉，影响生产的顺利进行。抗静电剂用量以抗静电剂重量和纤维重量之比的百分率来表示，一般涤纶腈纶0.1%-0.2%，腈纶0.3%-0.5%，锦纶0.3%-0.4%，粘纤 0.15%-0.25%。

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